钛合金的挤压过程必须采用润滑剂，其主要原因在于：钛在980℃和1030℃温度下，会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共晶体，从而使模具强烈磨损。当使用石墨润滑剂时，在制品表面可形成深的纵向刮线，这是钛及钛合金黏着于模具上工作带来的后果。采用玻璃润滑剂挤压型材时，会导致新类型的缺陷－“麻斑”，即制品表面层的裂口，研究表明，“麻斑”的出现是由于钛及钛合金的热导率低，从而使坯料表面层剧烈冷却、塑性剧烈下降的缘故。当金属和工具之间存在液态玻璃润滑层时，玻璃可把出现的裂纹分开，但不能在挤压过程中将其“治好”。研究确定，“麻斑”的侵人深度为0. 5~0. 6mm.所以，这种制品只能用于制造沿整个外形都要进行表面加工的零件。
挤压钛及钛合金棒材时，可能产生大的中心挤压缩孔，在个别情况下，其深度可达到挤压长度的1/2.
钛锻件是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变行以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法。我们通过热锻与冷锻等多种工艺结合来完成铜零件的锻造可提升其导电能力和机械能力，为电力系统中电力负载高，工作条件严峻的产物提供可靠的高性能的铜锻件。同时锻造能 金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，保存完整的金属流线，铜锻件的密度硬度都高于铜铸件。
