当钛换热器内有腐蚀介质时，适合用复合板和村钛管版。现在大型交换器多用厚达 100mm 的整体管板和同样厚的整体封头制成 由于钛的使用常常与强腐蚀介质相联系，为避免发生腐饺，在钛设备结构设计中，应注意做到:
(1)避免出现缝隙与滞流区。为实现完全密封，防止管子和管板之间留有缝隙，宜采用胀接加密封焊接。不管是全钛还是复合板，很多设计者基于焊透性的考虑，而支持采用阶梯焊接，但有些人却认为这样会给补焊时造成更大的困难。塔内紧固件宜采用楔形件代替螺栓连接。钛法兰密封面宜采用聚四氟乙烯膜包石棉垫。高温高压强腐蚀条件下，推荐采用钛/增强聚四氟乙烯缠绕垫，罢颈-
0.2笔诲金属垫
(2)在导电性介质中，尽可能避免钛与其他金属接触，结构上可采用电位介于二者之间的第叁种材料作为过渡层(如采用堆焊)或用绝缘材料隔离，当介质为海水时，可使用在钛管中装人不同金(管板并辊涨所制成的热交换器。其前提是，管板材料与钛是相
容的。
(3)铁的膨胀系数比钢小。所以，钛钢复合结构的受热设备可能发生热应力开裂，设计时应设置热补偿环节。
(4)在某些高流速和流速有突变的腐蚀介质中，钛设备与部件容易产生冲蚀，所以当流速超过 6m/s 时，应设置防冲挡板。钛制列管换热器中，由于震动，钛管与支承孔接触处易发生断裂，所以,应采取减震措施并可在钛管与支承孔接触处嵌塞聚四氟乙烯环。
(5)钛表面热传导系数，在很大程度上取决于设计和工艺参数。对于用冷水作为冷却剂的热交换器，可用值为425~550W/(m2℃);对于用蒸汽或热水加热静止液体的热交换器，可用值为800~1450W/(m2·℃)。对于用海水冷却的凝汽器，当其管壁厚度为0.5~1.0mm、流速低于3.9m/s 时，实测数据为 5400~6800W/(m2.℃)。
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