(1）坯料准备。包括钛管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。
(2）管坯加热。在加热炉中对其加热，出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。
(3）穿孔。将实心管坯制成空心毛管，毛管的内外表面质量和壁厚的均匀性将会影响到成品的质量。
(4）轧管。将穿孔后的毛管轧薄、达到成品所要求的热尺寸和均匀性。这是制管的主要延伸工序，此工序后的管子称为荒管。
(5）定径、减径。定径是毛管的最后精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是最后的精轧工序。
(6）钛无缝管精整、检查和包装人库。
