钛及钛合金铸锭具有粗大的晶粒，工艺塑性较差，一般是将锻前的铸锭加热到相变点以上，主要变形是在β区完成。因为在这个温度下变形抗力低，塑性高，可以采用大变形量，从而提高锻透性，较充分地破碎铸态组织，同时也能提高生产率，降低消耗。实践证明：铸锭的总变形量达70%~80%(即锻造比达3. 5~5)时，在规定的变形温度内用合适的变形速度锻造，其粗大的铸造组织基本上被破碎，得到较均匀、细小的纤维组织，其抗拉强度和塑性指标都有所提高。但为了获得更好的性能，仍需进一步锻造加工。铸锭开坯变形量过低时，铸态组织不能得到有效的破碎，性能较差，也直接影响到进一步加工的产物性能。
