在过去的几年里，钛合金 和高温合金在航空航天工业的应用已经变得很普及，特别是在涡轮叶片、压缩机和框架零件。在材料的优势得到广泛认可后，现在已经延伸到汽车、医药、化工、小零件等工业领域。随着钛合金的出现，高温合金在工业领域的应用越来越广泛，这种难加工材料的加工已经成为人们非常关注的问题。
高强度/重量比使钛具有很高的耐久性。与合金钢和铸铁相比，钛具有更好的强度、韧性和延展性。此外，钛在机械零件上还具有抗氧化和耐腐蚀两项重要性能。尽管有上述优点，但其在处理上的困难是令人望而却步的。
同样的问题也出现在高温合金的加工过程中。钛切削加工的难点在于切削力高的局部高温。由于局部高温，剪刃会受到破坏，主要表现为剥落和变形。
虽然在加工相同硬度的工件时，钛的切削力比钢的切削力高不了多少，但钛合金的加工过程较为复杂和困难，具体如下:
钛的低导热性使得大部分切割产生的热量都停留在工具的尖端。在车削过程中，零件表面会发生加工硬化，影响零件表面钛含量的均匀性，降低疲劳强度，降低零件几何尺寸的精度。在非常罕见的情况下，切割的热量甚至会引起火花。在重加工过程中，钛的低弹性模量会引起变形和振动。
此外，根据其化学性质，钛具有与刀具材料发生化学反应的特点，这种化学反应会加速新月形环形山的形成。
在正常情况下，刀具的磨损表现为边界磨损和累积边磨损。边界磨损沿切削刃发生，同时发生在刀翼面和前刀面，并随切削深度变化。
铸件、锻件经过热处理后，由于前一工艺所造成的表面硬化层也是造成叶片磨损的原因之一。刃口的局部温度往往超过800℃，导致叶片材料与工件材料之间发生化学反应和物理扩散，最终导致边界磨损。
另一种情况是在加工过程中，当刀具与工件的接触面达到一定温度，压力较大时，在冷焊的作用下，工件材料附着在前角面上形成组合边。形成的边缘继续形成并从刀片上脱落。每一次剥落都会同时剥落刀片上的部分合金材料，加速刀具的磨损。
在实际加工中，ISCAR的解决方案是:
1. 刀片涂层:ISCAR强烈推荐使用超细基体TiAIN PVD涂层来处理钛合金和高温合金。PVD所带来的薄而光滑的涂层表面和基体与基体之间的强附着力，提高了工具抗剥落和新月形火山口的能力。因此PVD涂层使叶片具有更好的耐磨性、化学稳定性和抗蜂拥性能。
2. 单靠涂装是不能解决加工问题的，需要一个正确的加工方案:
1. 采用大前角刀具，有效减少切削力和切削热，同时工件尺寸偏差最小;
2. 恒定进给是有效防止工件表面加工硬化的一种有效方法。
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