1. 焊接保护措施
由于钛材料导热性差，熔池直径较大，所以为了增加熔池保护面积，焊枪喷口应适当增大，一般喷口应大于16尘尘。焊接保护是钛管 焊接的最大问题。在焊接过程中，为了保护400度以上的高温区，通常在焊枪上加一个拖盖来实现，一些数据也提供了很多方法。对于管道的保护焊盖设计是管道制作的技术规范的完整方式，显然，这并不是很多在规范中可以使用的管道，但是当规范高、成本高、安装复杂时，在中频施工中也不方便。经过多次试验，设计出一种成本低、易于操作的局部保护罩，有效地解决了钛管现场焊接保护的难题。
2. 防止焊接气孔
因为焊接孔隙度主要由槽表面的污染引起的,所以为了防止焊接孔,除了使用清洁气体较低的基于“增大化现实”技术的内容保护,关键是要严格按杂质清洗过程槽的槽表面,粘贴后医疗白胶带密封保护,避免槽再次污染。
3.焊接线能量控制
国外相关标准要求在保证融合的前提下，尽量采用小线能量焊接，信息一般在7 ~ 35kJ / cm之间。由于散热速率较慢，焊接后需要氩气快速冷却，所以焊缝能量应选择较低的值。施工中宜采用小电流慢焊。
4. 层间温度控制
层间温度越高，焊缝与贬础窜区停留时间越长，冷却速度越慢，从而导致室温下晶粒尺寸增大。层间温度应控制在200摄氏度以下。
5. 氩气流量和通风时间
喷嘴的氩气流量按常规条件为12~ 15l / min。防护帽的流量和保护气体背面应不少于25 L / min。在焊接之前由氩气在后面(一般在15 ~ 60年代),体积不应小于6倍的体积储备腔,这样空气完全替代基于“增大化现实”技术,同时保护表面在弧焊电弧温度后,应该在300 C(时间在15 ~ 60年代,按上升的直径逐渐延长)到停止后的空气保护。
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